搪瓷反應(yīng)釜是石油化工和制藥行業(yè)常見的生產(chǎn)設(shè)備，其工作條件往往非常惡劣。遭受壓力波動(dòng)、溫度變化、介質(zhì)腐蝕等。搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種故障，常見的就是搪瓷脫落。
　　一、常規(guī)修復(fù)方法及缺點(diǎn)
　　目前國內(nèi)有很多搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)的修復(fù)方法，但修復(fù)壽命普遍較短。到目前為止，還沒有找到成熟的經(jīng)驗(yàn)使金屬或非金屬修復(fù)達(dá)到原來的搪瓷性能，只有提高搪瓷的修復(fù)質(zhì)量才能延長設(shè)備的使用壽命。常用的方法如下:
　　1.復(fù)燒：設(shè)備需要拆卸，周期長，成本高，企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重。
　　2.耐腐蝕金屬的修補(bǔ);修補(bǔ)效果差，企業(yè)一般不使用。
　　3.耐腐蝕金屬涂層的混合修復(fù):容易從修復(fù)金屬與涂層的結(jié)合處腐蝕，導(dǎo)致失效。
　　4.非金屬修復(fù):需要解決兩個(gè)問題:①提高自粘強(qiáng)度②降低溫差應(yīng)力。
　　二、高分子復(fù)合材料修復(fù)方案
　　高分子材料和技術(shù)是一種全新的修復(fù)方法。采用先進(jìn)的高分子復(fù)合材料，不僅節(jié)約有色金屬，而且修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，成本低，修復(fù)時(shí)間短，耐腐蝕，耐磨損。幾十家企業(yè)的應(yīng)用證明，其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。通常一臺(tái)幾萬元的設(shè)備，用幾百、幾十元的高分子復(fù)合材料就可以修復(fù)，避免了報(bào)廢，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金和時(shí)間。
　　高分子復(fù)合材料具有三大優(yōu)點(diǎn):附著力強(qiáng)、物理機(jī)械性能均衡合理、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異。同時(shí)，我們的部分材料也具有良好的耐溫性能，滿足反應(yīng)釜的耐溫要求。其綜合優(yōu)異性能可滿足一般反應(yīng)釜修復(fù)要求。
　　搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)步驟:
　　1.施工前做好人員安*工作。
　　2.施工前做好準(zhǔn)備，如工具、材料等。主要包括:無水乙醇(分析純)、砂布、剪刀、油灰刀、調(diào)和板、干凈棉布等。
　　3.修理時(shí)采取安*措施；
　　4、對(duì)罐體破損部分進(jìn)行表面處理，使表面變粗糙；
　　5.用丙酮或無水乙醇清洗、清潔待修復(fù)部位，確保表面干凈、牢固；
　　6.將高分子材料按比例混合(混合均勻，無色差)；
　　7.涂抹材料，保證每個(gè)微孔都充滿材料，材料表面光滑；
　　8.待材料固化后，涂上聚合物防腐材料，完全覆蓋材料；
　　9.該材料被固化以達(dá)到耐化學(xué)腐蝕的效果。要求在24℃下固化時(shí)間不少于72小時(shí)。也可以采用通過提高溫度來強(qiáng)制固化的方法。溫度每升高11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半。
　　搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)后，用高分子復(fù)合材料，而且修復(fù)后的設(shè)備基本運(yùn)行正常。
小編：Casey